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          涂装设备中阴极电泳设备有哪些部分组成?

          2021-10-09 16:16:50

          涂装设备中阴极电泳设备有哪些部分组成?


          框架总成由冲压件(纵梁、横梁、支架)和铸件支架组成,框架总成长度一般在5~12m之间;产品具有尺寸大、质量大、品种多的特点;如果生产能力大,对机械化运输和产品组挂方式的要求相对较高。鉴于此,车架涂装生产线的前处理设备都有哪些?


          1、前处理设备

          框架涂装生产线的预处理设备主要由室体、工作槽、补药系统(脱脂剂、表调剂、磷化剂)、除油系统、除铁粉污物系统、磷化除渣系统、换热系统(预脱脂、脱脂、磷化)、排气系统、温控系统等组成。室体为封闭式结构,骨架采用型材,壁板材质为2mm厚不锈钢板,室体顶设有日光灯照明,侧壁装有检修门及观察窗。槽采用全焊接结构,槽底向一侧倾斜,低处设置出料口,槽体的全部弯曲角度呈弧形。所有槽体壁板均采用304不锈钢。所有工作槽均配有辅助槽和滤网。管路全部采用不锈钢。

          磷化过程中使用的泵采用双机械密封形式,相应设置密封泵,以提高泵的使用寿命。其余泵均采用单机械密封形式。

          工作槽内设有搅拌装置,可不断更新与工件表面接触的槽液,保证槽液温度和浓度均匀,加速工件表面的化学反应速度,提高预处理质量。除铁粉污物系统采用旋液分离器和磁铁粉过滤器去除槽液中的铁粉污物。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。专用运污车是用来收集铁粉污物并把它们运出车间。磷化除渣系统由供给泵、沉降分离设备、磷化渣压滤装置、渣车组成,实现自动连续除渣,确保磷化槽液含渣量小于3.0×10-4。供应泵采用双机械密封卧式泵。配置吹渣压缩空气管路及快换接头。

          涂装设备

          2、阴极电泳设备

          该系统主要包括:主循环系统、工作槽、循环系统(包括主循环、超滤循环、温控循环系统)、槽液置换系统、阳极液循环系统、涂布供应系统、UF清洗系统、污水收集系统。室内为封闭式结构,骨架为碳钢,电泳室体壁为2mm304不锈钢板,室内设有排气筒,电泳室外设有照明灯,进气口设有电子门锁和报警装置,室侧壁设有玻璃窗,电泳室内设有维护通道。工作槽包括主槽和辅助槽。槽体为全焊结构,槽底有一定斜度。槽的所有弯角都是弧形,槽体是低碳钢,内面涂玻璃钢,干燥耐直流电压≥20,000V,槽底安全保护装置及保险机构,侧面护墙。清洗槽的槽体为全焊结构,槽底侧倾斜,槽体所有弯角均为弧形。骨架为碳钢型材,壁板为不锈钢板。涂膜次数不少于4次/h。阀、管路的材料均为不锈钢。

          采用卷式或管式、弧形超滤器,在电泳槽出槽设有0次喷洗。此工位的喷洗液取自一次UF浸洗槽。实现阴极电泳漆利用率达到96%以上,减少环境污染。设置备用槽为封闭的满焊结构,骨架为型材,材质为碳钢,壁板为碳钢板内涂玻璃钢。阳极采用管状阳极,泵的输出能力满足阳极液循环的需要。泵的材料为不锈钢,配有流量计和流量调节开关,配有电导率计,可自动控制阳极液的电导率,配有浊度计。膜管泄漏时报警。


          3、电泳烘干室

          烘干室型式为直通式,单通道,间歇式生产。工件的输送方式为滑橇输送机输送。烘干室加热方式为对流。升温段采用燃烧供热装置作为烘干室的热源,利用直接燃烧后产生的热对工件进行对流加热。保温段采用废气焚烧后产生的高温烟气作为间接加热热源,对工件进行保温,在对流加热段,采用喷嘴下送风,风口上吸风方式。燃烧加热装置采用进口比例调节的自动燃烧器,具有调节比大、温度调节稳定、控制精度高等特点。废气处理采用直燃式废气焚烧装置,燃烧机采用进口比例调节的自动燃烧机。本发明具有炉温760℃,废气处理彻底,占地面积小,使用维修方便等优点。产生的烟气先经换热器预热再经烟气换热装置作为保温段对流烘干热源,后烟气经换热器预热风幕用空气,排到室外,满足环保排放要求,充分利用能源。


          4、强冷室

          强冷室为通过式,由基础底座、室体、平台、换气装置组成。底座由槽钢焊接而成,室体由镀锌板及方形钢管焊接而成。方钢管作室立柱及横梁、镀锌板作室及风箱壁板。冬季,如果室外空气过冷,可通过调节混合空气的调节闸门,使排气扇排出的部分热空气进入排气扇的吸入口。冷、热混合后经中效过滤器进入强冷室内,避免工件的过冷结露。室内进口端上部吸风箱有两个可调开口。作业时,干燥室中溢出的热气可通过强冷排风排出厂房。


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